Фильтр ФЖУ-65/0,6 Ду 65 Ру 06 фильтрация от 50 мкм
Фильтр ФЖУ-65/0,6
- Тонкость фильтрации от 50 мкм
- Условный проход 65 мм
- Условное давление 0,6 Мпа
- Без ответных фланцев
- Вес 15 кг
Фильтры жидкости ФЖУ 65-0,6, ФЖУ 80-0,6, ФЖУ 100-0,6, предназначены для очистки от механических примесей неагрессивных нефтепродуктов с кинематической вязкостью до 300 мм 2/с, температурой от минус 40 0С до плюс 50 0С, давлением 0,6 МПа. Фильтры используются в стационарных установках, а также на подвижных средствах заправки и перекачки.
Устройство и принцип работы фильтра
Фильтры состоят из корпуса 1 с фильтрующим элементом 3, крышки 2. Индикатор загрязнённости подключён к входному и выходному патрубкам при помощи трубок 6 и 7. По мере загрязнения фильтрующего элемента увеличивается перепад давления потока жидкости, вследствие чего увеличивается разность давления на входе и на выходе фильтра, при этом в окне индикатора маркер зелёного цвета сдвигается и по мере загрязнения фильтра замещается красным.
При появлении в окне индикатора маркера полностью красного цвета, соответствующего предельно допустимой загрязнённости фильтрующего элемента (соответствует перепаду давления 0,1 МПа) необходимо произвести его замену или очистку.
1 - корпус; 2 - крышка; 3 - фильтрующий элемент; 4 - индикатор загрязнённости; 5 - болты; 6 - трубка передачи давления на входе; 7 - трубка передачи давления на выходе; 8 - пробка для дренажа жидкости; 9 - пробка для дренажа воздуха.
Таблица 1. Технические параметры
Наименование параметров | ФЖУ 65-0,6 | ФЖУ 80-0,6 | ФЖУ 100-0,6 |
Условный проход, мм | 65 | 80 | 100 |
Рабочее давление, МПа | 0,6 | ||
Температура окружающего воздуха,0С | от минус 40 до плюс 50 | ||
Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 50,100,500,1000* | ||
Материал корпуса | Углеродистая сталь ** | ||
Кинематическая вязкость фильтруемой жидкости, мм2/с | От 0,55 до 300 | ||
Присоединительные и габаритные размеры | Рисунок А.1,А.2 | ||
Направление потока жидкости | По стрелке на корпусе фильтра | ||
Присоединение к трубопроводу | Фланцевое | ||
Габаритные и присоединительные размеры фильтра
| Обозначение | L | H | d | n | D | D1 | Ду |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ФЖУ-65/0,6 | 300±3 | 455±3 | 14 | 4 | 130 | 165 | 65 |
| ФЖУ-65/0,6 | 300±3 | 455±3 | 18 | 4 | 150 | 185 | 80 |
| ФЖУ-65/0,6 | 300±3 | 455±3 | 18 | 4 | 170 | 205 | 100 |
Номинальный расход фильтров
| Тип фильтра | Номинальные расходы, м3/ч при вязкости жидкости в мм 2/с | ||
| от 0,55 до 6,0 | от 6,0 до 60,0 | от 60 до 300 | |
| ФЖУ 65-0,6 | 50 | 40 | 30 |
| ФЖУ 80-0,6 | 60 | 50 | 40 |
| ФЖУ 100-0,6 | 70 | 60 | 50 |
Техническое обслуживание
1) Во время эксплуатации фильтр должен быть чистым. Периодически перед началом работы проверять герметичность присоединения фильтра к системе.
2) Перед разборкой фильтра необходимо произвести слив жидкости из гидросистемы. Для этого перекрывают запорные устройства, установленные до и после фильтра. Сливают рабочую жидкость, открутив пробки 8 и 9 (рисунок А.2). Раскручивают болты 5 и снимают крышку 2 и извлекают фильтрующий элемент 3.
4) Фильтрующий элемент промывают рабочей жидкостью либо керосином, бензином, дизтопливом или производят его замену.
5) Сборку фильтра производят в обратной последовательности.
6) При запуске системы пробка 9 служит для удаления воздуха из фильтра.
Требования безопасности
Запрещается проведение ремонтных работ фильтров, находящихся под давлением. Фильтр должен быть отключен при повышении давления выше рабочего.
Запрещается производить изменения в конструкции, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность корпуса фильтра.
1) Фильтр должен быть отключён при повышении давления выше рабочего. В случае если существует вероятность превышения давления в фильтре выше рабочего (температурное расширение жидкости в замкнутом объёме, гидроудары и др.) для его защиты на линии входа жидкости должен быть установлен предохранительный клапан.
2) К обслуживанию фильтров допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и инструктаж по технике безопасности.
3) Перед пуском фильтров в эксплуатацию необходимо проверить крепление болтовых и фланцевых соединений и монтажных болтов.
Монтаж
1) Фильтры устанавливаются в систему так, чтобы направление потока жидкости в трубопроводе совпадало с направлением стрелки на корпусе фильтра.
2) Монтаж фильтра в систему должен производиться в следующем порядке:
- - промыть подводящую часть трубопровода рабочей жидкостью;
- - снять заглушки с фильтра;
- - промыть фильтр путем пропуска через него керосина, бензина или дизтоплива;
- - слить жидкость, которая применялась для промывки фильтра;
- - установить фильтр в систему.
См также: