Арматуростроительная компания «Палюр» » Новости » Архив новостей »

Электроприводы AUMA SA

В данной статье содержится обзор функций и областей применения для многооборотных электроприводов SA производства компании AUMA, а также блоков управления. Статья может быть полезна как эксперту, так и неспециалисту при подборе устройства для данной области применения.

Для многооборотных приводов AUMA, работающих в режиме Открыть – Закрыть, принято обозначение SA: (Электроприводы AUMA SA 07.2 – SA 48.1) Для многооборотных приводов AUMA, работающих в режиме регулирования, принято обозначение SAR: (Электроприводы AUMA SAR 07.2 – SAR 30.1)

Многооборотные приводы SA развивают крутящий момент от 10 Нм до 32 000 Нм. Комбинация с неполнооборотными редукторами GS обеспечивает крутящий момент до 675 000 Нм. Такой широкий диапазон позволяет автоматизировать арматуру любых диаметров и уровней давления. Управление осуществляется через распределенную систему управления (РСУ), по стандартной схеме.

Электроприводы второго поколения совместимы с приводами AUMA предыдущих версий. Приводы и блоки управления разных поколений можно эксплуатировать совместно. Это обеспечивает надежность инвестиций и позволяет внедрять новые более совершенные технологии

Электроприводы AUMA SA. Простота эксплуатации

Одним из главных достоинств оборудования AUMA является удобство. Все настройки управления и конфигурации отображаются на большом дисплее. Все устройства имеют удобное многоязычное меню.

Управление осуществляется через панель местного управления или с помощью программы AUMA Tool Suite по беспроводной связи через ноутбук, либо коммуникатор.

Средствами управления AUMA проводится постоянная регистрация и анализ таких основных характеристик, как крутящий момент, температура и вибрация. Производится регистрация отклонений от рабочих режимов, а также превышения пограничных значений.

Оператор оборудования предупреждается о ситуации, которая может привести к сбою. Таким образом, можно заранее принять меры и предотвратить простой установки. Все события и сигналы классифицируются согласно требованиям NAMUR. Настройки, рабочие процессы и ошибки регистрируются в отчете о событии с пометкой времени, и их можно просмотреть в любое время.

К несомненным достоинствам приводов AUMA также относятся:

Простота интеграции. При параллельном соединении цифровых входов (до 10) и выходных контактов (до 12) образуется удобный интерфейс для РСУ. Блоки управления типа ACExC и AMExC обеспечивают соединение по всем стандартным цифровым протоколам, включая Profibus DP-V2, и позволяет быстро и просто интегрировать устройство в РСУ, например, FDT/DTM. Универсальный пустотелый вал приводов второго поколения обеспечивает соединение с арматурой любого типа.
Функционирование при падении напряжения до –30 %
Температура окружающей среды от –60 °С до +70 °С
Более совершенное управление и эксплуатация.
Усовершенствованная конструкция маховика - позволяет легко активировать ручное управление и приводить привод в движение, прилагая лишь небольшое усилие одной рукой. Команда об активации ручного управления может передаваться в диспетчерскую.
Электрическое подключение электродвигателя одинаково для всех приводов второго поколения.
Универсальный понижающий редуктор в блоке выключателей покрывает весь диапазон стандартных значений хода.
Точность управления. Более совершенная механическая конструкция со значительно сниженной механической погрешностью позволила улучшить точность управления и увеличить выходную скорость вращения для регулирующих приводов.
Длительный срок службы. Используемые материалы, принцип конструкции и новые технологии производства, а также повышенная защита от коррозии обеспечивают более длительный срок службы оборудования.

Оборудование AUMA. Забота о безопасности персонала.

Оборудование компании AUMA используется во всем мире – во всех климатических зонах и на любых промышленных предприятиях. К основным требованиям, которым должно отвечать любое техническое устройство, относится его бесперебойная и длительная эксплуатация в условиях минимального технического обслуживания.

По этой причине основной задачей компании AUMA является использование самых современных технологий для разработки и производства устройств, устойчивых к крайне неблагоприятным условиям эксплуатации.

Высокие классы защиты. Устройства AUMA второго поколения изготавливаются с классом защиты IP68 в соответствии с EN 60529. Степень защиты IP 68 обеспечивает нахождение под водой на глубине 8 метров до 96 часов. В подводном положении допускается до 10 переключений. Чтобы соответствовать классу защиты IP 68, требуется применять соответствующие кабельные резьбовые разъемы. В стандартный комплект поставки такие разъемы не входят, но их можно приобрести отдельно.
Эффективность защиты от коррозии является ключевым фактором, определяющим срок службы оборудования. Нанесение защитного слоя осуществляется в два этапа: предварительная химическая обработка поверхности и нанесение порошка в два слоя. В соответствии с категориями коррозионной активности по EN ISO 12944-2 выделяются различные уровни защиты для соответствующих областей применения.
Защита арматуры от перегрузки. В случае повышения значения крутящего момента вследствие, например, попадания постороннего предмета на шток арматуры, привод отключится во избежание повреждения арматуры.
Термозащита электродвигателя. Если температура в электродвигателе превысит 140 °C, в обмотке электродвигателя сработает термовыключатель или термистор. Они оптимально защищают обмотку электродвигателя от перегрева. Термовыключатели или PTC термисторы обеспечивают более высокую степень защиты по сравнению с реле тепловой перегрузки, поскольку температура измеряется непосредственно на обмотках электродвигателя.
Технология дублирования блоков. Для повышения надежности применяются дублирующие блоки шины, а также комбинированные интерфейсы с параллельной связью в линии шины. В случае возникновения сбоя аварийный режим позволяет переводить приводы в заранее установленные положения.
Коррекция направления вращения. Автоматическая коррекция направления вращения при неправильной последовательности фаз является неотъемлемой функцией блоков управления. Если фазы были перепутаны при подведении трехфазного источника питания, привод продолжает двигаться в правильном направлении при получении соответствующей команды управления.
Защита арматуры от перегрузки. Блок управления отключает привод в случае превышения крутящего момента во время хода.
Блокировка ручного управления. Ручной маховик и электродвигатель не могут быть заблокированы одновременно, что позволяет исключить ошибку управления. Управление от электродвигателя является приоритетным. Активация ручного управления во время работы электродвигателя не приводит к возникновению неисправности или к поломке оборудования.
Работа привода при потере сигнала или в аварийной ситуации. При потере сигнала управления или при активации аварийного сигнала привод продолжает работать в заранее заданном аварийном режиме. В случае возникновения такой ситуации возможно отключение защитных механизмов на приводе.
Защитная труба для поднимающегося штока арматуры. Защитная труба, предлагаемая в качестве опции, защищает поднимающийся шток арматуры от загрязнений и предохраняет оператора от телесных повреждений.
Удлинение ручного маховика. Для приводов, установленных в неудобных местах (шахты и др.) доступ к маховику затруднен. Для таких случаев предлагается удлинитель маховика, который облегчает манипуляции в ручном режиме.
Настенное крепление. В случае ограничения доступа к приводу, при чрезмерно сильных вибрациях или при слишком высоких температурах окружающей среды в месте установки блока управления необходимо смонтировать отдельно от привода на настенном креплении. Длина кабеля между приводом и блоком управления может составлять до 100 м. Настенное крепление можно в любое время модернизировать.
Оптимальное положение оборудования. Положение устройств можно легко подобрать и отрегулировать, что позволяет решить такие проблемы как неправильная постановка дисплея, трудности доступа к элементам управления, кабельным вводам и т.д. Возможны изменения положения с шагом 90° в следующих случаях: блока управления к приводу, панели управления на блоке управления, а также клеммного разъема к блоку управления. Благодаря съемным клеммным разъемам, монтажное положение можно просто и быстро изменить прямо на месте.

Для пользователя ключевыми являются три параметра: большой эксплуатационный ресурс, минимальное техническое обслуживание с большим интервалом и ремонтопригодность. Эти характеристики неизбежно влияют на смету эксплуатационных расходов и поэтому четко отслеживаются оператором.

Приводы AUMA можно интегрировать в любую систему автоматизации. Однако более удобным и экономически выгодным вариантом является установка на приводе блока управления. Кроме того, это позволит значительно упростить процесс ввода оборудования в эксплуатацию. Электроприводы со встроенным блоком управления уже готовы к работе, т.к. блок управления полностью совместим с приводом функционально. Как только подведен источник питания, приводом можно управлять с помощью кнопок на панели местного управления.

Привод можно установить на рабочем участке, без непосредственного подключения к РСУ. Лишь команды управления и сигналы обратной связи по-прежнему передаются от системы управления к приводу и обратно. Любые переключения режима работы электродвигателя выполняются самим устройством и без задержки. Приводы AUMА могут поставляться в комбинации с блоком управления АМ или АС. Оба типа блока управления отличаются по своим функциям.

Цифровые интерфейсы AUMA.

Системы соединения по полевой шине применяются для передачи любых сигналов, полученных от различных устройств. Обычные системы требуют использование распредшкафов с блоками ввода-вывода, в то время как для полевой шины достаточен только один интерфейс.

Оцифровка всех данных позволила расширить функциональные возможности системы, например, настроить полевое устройство через РСУ или получить всю информацию об устройстве из диспетчерской. Приводы AUMA со встроенными блоками управления могут быть подключены ко всем стандартным системам соединения по полевой шине в рамках автоматизации процесса.

Встроенные блоки управления обрабатывают сигналы от привода и команды управления, автоматически и без промедления выполняют требуемые команды переключения, используя редукторы, реверсивные контакторы или тиристоры. Блоки управления передают обработанные сигналы от приводов на систему высшего уровня. Приводом можно легко управлять на рабочей площадке с помощью местных средств управления. Блоки АМExC и АСExC совместимы со всеми поколениями приводов AUMA. РСУ способна унифицировать и обработать информацию от приводов и арматуры любых типов.

Возможности цифрового мониторинга.

Интеграция возможностей мониторинга и диагностики с целью облегчения проведения регулярного технического обслуживания оператором. Данные функции позволяет приводам подавать информацию об их собственном статусе, диапазон подаваемых сигналов намного превышает количество стандартных сигналов ошибки. Оператор своевременно получает всю информацию о возможном возникновении ошибок посредством сигнала классификации NAMUR «Вне спецификации». Данный сигнал показывает, что условия эксплуатации привода не соответствуют заданным, и могут привести к ошибке. В таком случае необходимо принять превентивные меры.
Диагностическая информация – устранение ошибок. В то время как оператор получает только простые сигналы NAMUR, подробная диагностическая информация о состоянии привода поступает сервисному инженеру либо через дисплей, либо через Tool Suite. Таким образом, можно идентифицировать источник сигнала «Требуется техническое обслуживание» и принять соответствующие меры.
Мониторинг срока службы. Помимо требований к крутящему моменту на арматуре и рабочих циклов, вибрации и температура устройств являются ключевыми факторами, определяющими срок службы оборудования. В качестве опции приводы могут быть оснащены датчиками для постоянного отслеживания температуры электродвигателя, редуктора и электронных блоков.
Отчет о событии с указанием времени, и регистрация рабочих данных. Процедуры настройки, включения-отключения, сигналы предупреждения, ошибки и время работы вносятся в отчет о событии. Данная функция является важным средством диагностики для АС.
Характеристики крутящего момента. Блок управления АС регистрирует характеристики крутящего момента в разные промежутки времени. Сопоставляя текущую кривую с эталонной, можно сделать вывод о состоянии арматуры.
Система управления оборудованием. Благодаря расширенным возможностям диагностики и классификации сигналов состояния в соответствии с NAMUR, приводы AUMA со встроенным блоком управления АС 01.2 отвечают всем требованиям интеграции в такие системы.

Электроприводы AUMA. Качество и надежность.

Основное требование, которому должны отвечать приводы, это надежность. Именно приводы определяют ход четко скоординированного технологического процесса. Надежность прежде всего подразумевает продуманное проектирование, тщательный подбор материалов, а также использование самых современных технологий производства в рамках четко скоординированного технологического процесса.

Оборудование соответствует всем требованиям сертификатов ISO 9001 и ISO 14001 по безопасности производства. Качество продукции AUMA доказано многочисленными проверками покупателей и независимых институтов. Соответствие нормативам для низковольтного оборудования и ЭМС проверено во время тестирования электроприводов AUMA. В подтверждение этому выдается соответствующий сертификат. Декларация производителя и Сертификат о соответствии нормативам входят в общее свидетельство, которое прикрепляется к руководству по эксплуатации. Устройства компании AUMA соответствуют нормативам по низковольтному оборудованию и ЭМС и маркируются поэтому знаком СЕ.

РГК «Палюр»
Источник – www.auma.com

Читать также: