Газоотделитель ГУ-100-6,4-600 Ду 100 Ру 64
Газотделитель ГУ-100-6,4-600
- условный проход 100 мм,
- рабочее давление до 6,4 МПа,
- без ответных фланцев,
- масса 350 кг
Газоотделитель предназначен для отделения паров и воздуха из жидкостей вязкостью до 6 мм.кв/с перед поступлением в счетчики. Он представляет собой цилиндр с припаянными к нему дном и крышкой, с входными и выходными патрубками в корпусе.
Внутри он имеет перегородку, плотно припаянную к крышке и к стенкам, но не вполне доходящую до дна, что обеспечивает сообщение обеих половин цилиндра между собой.
Приемная труба проходит через дно газоотделителя и достигает его верха, где свободно открывается в одну из половин цилиндра. В этой именно части отделяется газ, который может быть выпущен через имеющийся в крышке патрубок.
Газоотделители располагают с таким расчетом, чтобы дно их находилось на 0,5 м. ниже уровня воды в осветлителе. Вода в приемные патрубки должна подаваться ниже уровня воды в нем, поэтому верх водоподводящей трубы располагается не менее чем на 0,10 м. ниже поверхности воды в газоотделителе.
Газоотделители имеют патрубки для присоединения трубопроводов, люки, площадки и лестницы для обслуживания, регулирующую, контрольную и предохранительную арматуру. Нефть отводят из нижней части газоотделителя. Газ отводится из самой высокой точки, чтобы исключить попадание нефти в газопровод.
Технические характеристики
Газоотделители | Гу25-1,6-350 | Гу40-0,6-350 | Гу40-1,6-350 | Гу100-1,6-600 | Гу100-1,6-500 | Гу150-1,6-600 |
Условный проход | 25 | 40 | 40 | 100 | 100 | 150 |
Раб. давление, МПа | 1,6 | 0,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
Расход жидкости, м3/ч | 0,4-7,2 | 1,8-25 | 1,8-25 | 15-240 | 15-150 | 30-420 |
Внутр. диаметр корпуса | 350 | 350 | 350 | 600 | 500 | 600 |
Габаритный чертеж газоотделителя
1-узел клапана; 2-корпус
Тип | Гу25-1,6 | Гу40-0,6 | Гу40-1,6 | Гу100-1,6 | Гу100-1,6 | Гу150-1,6 | Гу150-1,6 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
D,mm | 350 | 350 | 350 | 600 | 500 | 600 | 800 |
H,mm | 1330 | 1330 | 1330 | 2070 | 1570 | 2070 | 2470 |
h,mm | 925 | 925 | 925 | 1530 | 1030 | 1530 | 1800 |
h1,mm | 400 | 400 | 400 | 450 | 380 | 450 | 600 |
b,mm | - | - | - | - | 384 | - | - |
L,mm | 480 | 600 | 600 | 850 | 624 | 850 | 1150 |
L1,mm | - | - | - | - | 312 | - | 575 |
a,mm | 120 | 120 | 120 | 200 | 192 | 200 | 300 |
C,mm | Ø525 | Ø525 | Ø525 | 440 | 368 | 410 | 510 |
Расход м3/Ч | 0,4-7,2 | 1,8-25 | 1,8-25 | 15-240 | 15-150 | 15-240 | 30-420 |
Расположение фланцев и направление | А | А | А | А | А-Е | А,Г | А,Б,Д |
Подготовка газоотделителя к использованию
Газоотделители устанавливаются в систему так, чтобы направление потока жидкости совпадало с направлением стрелки на шильде, прикреплённом на корпусе.
Монтаж газоотделителей производится в следующем порядке:
1) Промыть подводящую часть трубопровода рабочей жидкостью;
2) Снять заглушки с входного и выходного патрубков;
3) Удалить консервационную смазку из газоотделителя путём пропуска через него керосина, бензина или дизтоплива;
4) Длить ту жидкость, которая применялась для расконсервации;
5) Произвести установку газоотделителя в систему.
Указания мер безопасности
1) Проведение ремонтных работ на газоотделителях, находящихся под давлением, не допускается.
2) Перед разборкой газоотделитель должен быть промыт и пропарен.
3) Для защиты газоотделителя от повышения давления на линии входа жидкости должен быть установлен предохранительный клапан.
4) Газоотделитель должен быть отключён:1) при повышении давления выше 1,6 МПа;
2) при неисправности предохранительного клапана на линии.
5) К обслуживанию газоотделителей допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и инструктаж по технике безопасности.
6) Перед пуском газоотделителей в эксплуатацию необходимо проверить крепление болтовых и фланцевых соединений и монтажных болтов.
7) Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность резервуара.
Эксплуатация газоотделителя
1) Во время эксплуатации газоотделителя периодически, перед началом работы, проверить герметичность присоединения его к системе.
2) Во время работы газоотделителя следить за перепадом давления на манометре, при повышении давления газоотделитель отключить.
3) Газоотделители должны подвергаться техническому освидетельствованию:1) осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки газоотделителей - не реже одного раза в 4 года;
2) Гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в восемь лет.
4) Гидравлические испытания производить водой или нефтепродуктами.
См также: