Арматуростроительная компания «Палюр» » Новости » Архив новостей »

Строительство и модернизация нефтегазовых объектов России

В Перми запущен новый производственный комплекс «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»

На площадке ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» состоялcя запуск нового комплекса по переработке нефтяных остатков. Его ввод в эксплуатацию позволит предприятию перейти на безмазутную схему переработки нефти, в результате чего показатель глубины переработки достигнет 98%.

Размер инвестиций, вложенных при возведении уникального комплекса, составил 60 млрд рублей. В строительстве использовалось преимущественно оборудование российского производства.

Также на заводе введена в эксплуатацию новая ТЭС, установленная электрическая мощность которой составляет 200 МВт, а выработка тепловой энергии — около 435 Гкал/ч. Восемь газотурбинных энергоагрегатов ТЭС, разработанные ОАО «Авиадвигатель», позволили существенно повысить эффективность использования добываемого на месторождениях Пермского края попутного нефтяного газа.

Новый комплекс — это не только инвестиции в развитие нефтяной отрасли Пермского края, это дополнительные рабочие места и налоговые поступления в бюджет региона.

Ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки нефти даст возможность прекратить производство на заводе топочного мазута и обеспечит повышение объемов выпуска предприятием качественных нефтепродуктов. Прирост производства дизельного топлива класса Евро-5 составит 1,1 млн тонн в год, гидроочищенного вакуумного газойля — 120 тыс. тонн в год.

На Омском НПЗ открыт уникальный центр мониторинга и диагностики оборудования

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) «Газпром нефти» начал работу Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации. Проект, не имеющий аналогов в России, представляет собой уникальное комплексное решение по круглосуточному и непрерывному контролю и диагностике состояния технологического оборудования Омского НПЗ, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов.

Новый центр позволяет в онлайн-режиме контролировать работоспособность и предупреждать возможные неисправности систем автоматизации завода всех уровней — от полевых приборов и систем управления технологическими процессами переработки нефти, до систем усовершенствованного управления, виртуальных анализаторов, средств управления сигнализациями.Также он обеспечивает мониторинг работы пожарных систем и технологического видеонаблюдения за производственными объектами завода.

Создание центра мониторинга и диагностики на Омском НПЗ стало одним из этапов комплексной программы автоматизации нефтепереработки «Газпром нефти». Программа, разработанная специалистами компании в 2015 году, предполагает развитие и внедрение высокотехнологичных решений, направленных на повышение эффективности работы нефтеперерабатывающих заводов компании. Один из первых реализованных проектов программы — омский технопарк «Газпром нефти», в котором представлены современные отечественные и зарубежные разработки в сфере промышленной автоматизации.

При создании центра были использованы инновационные разработки ведущих мировых производителей в сфере систем автоматизации и управления производством. Применяемые решения, которые отбирались на базе технопарка «Газпром нефти», позволяют повысить эффективность технологических процессов, обеспечить точное и своевременное планирование технического обслуживания, в том числе профилактического, выявлять ранее скрытые проблемы в режиме эксплуатации.

В настоящее время новый комплекс локализован в объединенной операторной Омского НПЗ. Пилотной установкой центра мониторинга и диагностики стал комплекс изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2». Этот комплекс является самой мощной установкой данного типа в России и Европе и входит в тройку самых мощных в мире.

В 2016 году планируется расширение периметра производственных объектов, включенных в диагностическую цепочку нового центра: в нее войдут установки гидроочистки дизельных топлив и бензина каталитического крекинга, комплексы Л-24/9,43-103и другие. К 2020 году в центр мониторинга и диагностики будут выведены 90 установок завода, 148 систем АСУТП, более 115 тысяч контрольно-измерительных приборов и автоматики.

«Новая система диагностики — огромный шаг вперед в технологическом развитии Омского нефтеперерабатывающего завода. Многие решения, на которых базируется созданный центр, применяются в России впервые.

Новый центр мониторинга и диагностики позволяет повысить контроль над производственными процессами, уровень безопасности и надежности работы автоматизированных систем ОНПЗ, оптимизировать затраты на техническое обслуживание оборудования.

Результатом станет повышение эффективности работы Омского НПЗ и совершенствование производственной деятельности завода», — отметил заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту Анатолий Чернер.

Дан старт строительству Амурского газоперерабатывающего завода

14 октября забита первая свая в основание Амурского ГПЗ. Это событие символизирует начало строительства одного из самых важных в России производственных и экономических объектов.

Завод станет крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа — проектная мощность составит до 49 млрд куб. м в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год.

Проект, который реализуется в рамках строительства газотранспортной системы «Сила Сибири», позволит извлекать из газа различные виды ценного нефтехимического сырья и экспортировать в Китай очищенный метан.

Поэтапный ввод в эксплуатацию технологических линий ГПЗ будет синхронизирован с развитием добычных мощностей «Газпрома» в Якутии и Иркутской области. Объем инвестиций в проект строительства Амурского ГПЗ составит около 800 млрд рублей. На заводе будет создано около 3 тысяч рабочих мест. Окончание работ запланировано на 2025 год.

Проект строительства Амурского ГПЗ будет реализован за счёт проектного финансирования, а не инвестпрограммы «Газпрома». Правительство РФ поддержало заявку «Газпрома» о присвоении проекту Амурского ГПЗ статуса территории опережающего развития.

Амурский ГПЗ необходим для подготовки многокомпонентного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Якутского и Иркутского центров газодобычи, создаваемых «Газпромом» в рамках реализации Восточной газовой программы. Товарной продукцией ГПЗ будут метан, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Амурский ГПЗ «Газпрома» будет технологически связан с предприятием по глубокой переработке углеводородов, проект строительства которого в настоящее время рассматривает СИБУР.

Первый этап строительства газоперерабатывающего завода начался весной текущего года с подготовительных работ: оборудования стройплощадки, оформления к ней подъездных путей, строительства временного жилого посёлка для вахтовиков-строителей.

«РН-Пурнефтегаз» увеличил уровень использования попутного газа до 97%

«РН-Пурнефтегаз», дочернее общество ОАО «НК «Роснефть», завершил реализацию Целевой газовой программы, направленной на увеличение эффективности использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях предприятия. Уровень утилизации ПНГ достиг 97%. Завершающим объектом программы стал запуск компрессорной станции Усть-Харампурского месторождения, мощностью 21 млн. м3/ год.

В рамках газовой программы в ООО «РН-Пурнефтегаз» с 2006 по 2015 годы построены четыре крупных объекта — дожимные компрессорные станции (ДКС) Комсомольского, Харампурского, Усть-Харампурского месторождений, а также Барсуковской группы месторождений.

ДКС Комсомольского месторождения мощностью 2,4 млрд м3/ год была введена в эксплуатацию в 2011 году, обеспечив поставки газа в единую систему газоснабжения. В 2014 году произведен запуск ДКС Харампурского месторождения производительностью 1,5 млрд м3/ год, который позволил организовать поставку попутного нефтяного газа Харампурской группы месторождений на Губкинский газоперерабатывающий завод и закачку газа в пласт.

Компрессорные станции газа «концевых» ступеней сепарации на Барсуковской группе месторождений были запущены поэтапно в 2013-2015 годах, что также позволило увеличить сдачу попутного нефтяного газа на Губкинский ГПЗ.

Все объекты газовой программы оснащены самым современным оборудованием, управление производственными процессами осуществляется в автоматическом режиме. В результате реализации целевой газовой программы достигнуто значительное снижение воздействия на окружающую среду.

Компания «Лукойл» запустила в Калмыкии новую НПС

Нефтеперекачивающая станция, расположенная возле пос. Кевюды в Ики-Бурульском районе, является объектом 2-й фазы Проекта расширения Каспийского Трубопроводного Консорциума. Строительные работы на объекте началось в июле 2012 г. В декабре 2014 г. строительно-монтажные работы были завершены и начался процесс пуско-наладки.

В сентябре успешно выполнено комплексное опробование НПС-3. По своему технологическому назначению НПС-3 — промежуточная перекачивающая станция без технологических резервуаров. В числе её основных объектов — магистральная насосная, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления, операторная, насосная станция пожаротушения, очистные сооружения, столовая и др.

НПС-3 — первая сдаваемая в эксплуатацию нефтеперекачивающая станция КТК, где применяются высокотехнологичные насосы с электродвигателями, подключаемыми по параллельной схеме, что служит гарантией их высокой производительности.

Необходимо добавить, что на территории республики также действует НПС «Комсомольская», модернизация которой выполнена в 2014 г. Кроме того, завершается строительство НПС-2 — её ввод в эксплуатацию намечен на 2016 г.

НПС-3, обеспечивает более ритмичную работу соседней НПС «Комсомольская», ранее работавшей в режиме предельных нагрузок для обеспечения плановых объемов прокачки и, т.о., повышает надёжность работы всей нефтепроводной системы КТК в целом.

В настоящее время штат на НПС-3 полностью укомплектован высококвалифицированным персоналом, который прошел всю необходимую подготовку, предусмотренную не только российским законодательством, но и внутренними регламентами КТК. Станция обслуживается вахтовым методом. Большинство сотрудников НПС-3 — жители Астраханской области и Республики Калмыкия.

На заводе ОАО «ТАИФ-НК» состоялся запуск в промышленное производство бензина стандарта «Eвро-5»

В Нижнекамске Татарстана на заводе бензинов ОАО «ТАИФ-НК» запущено промышленное производство бензина стандарта «Eвро-5». Для перехода на выпуск товарных бензинов класса «Евро-5» на предприятии выполнен ряд мероприятий по внедрению современных технологий.

«ТАИФ-НК» (группа компаний «ТАИФ») объединяет нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и производство по переработке газового конденсата. По показателю глубины переработки компания занимает 8-е место среди нефтеперерабатывающих заводов России.

В настоящее время компания реализует стратегический инвестиционный проект — строительство комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков нефти. Проект направлен на углубление нефтепереработки до уровня не ниже 95 процентов.

Сейчас мощность производства автобензинов на ОАО «ТАИФ-НК» составляет 600 тыс т в год. До пуска в 2016 году нового строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти выпуск автобензинов качества «Евро-5» составит около 530 тыс т в год. После пуска КГПТО мощность увеличится до 680 тыс т в год.

Региональная газовая компания «Палюр»

По материалам сайта sdelanounas.ru

См также: