ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛОВ УПЛОТНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СЕДЕЛ СИММЕТРИЧНЫХ ДИСКОВЫХ ПОВОРОТНЫХ ЗАТВОРОВ.

Уплотнение дискового затвора должно выдерживать износ не только при многократном выполнения операций открытия и закрытия, но и выдерживать особые условия рабочей среды, в которой он эксплуатируется. Это может быть рабочие среды, оказывающие коррозирующее действие, высокая температура и давление. Надежность и герметичность дискового поворотного затвора с симметричным диском, в основном зависит от целостности его седла, так как конструкция с симметричным диском за счет упругой деформации мягкого уплотнения седла, когда диск упирается в него всей своей боковой плоскостью при закрытии затвора. Создавая герметичное надежное перекрытие потока по всему проходному диаметру дискового поворотного затвора. Поэтому важно при проектировании и изготовлении затворов правильно подбирать материал седла исходя из условий рабочей среды, в которых он будет эксплуатироваться, чтобы как можно дольше сохранять целостность уплотнение седла затвора, несмотря на тепловые, фрикционные и ударные нагрузки, не поддаваться коррозии в случае эксплуатации в агрессивных щелочных или кислотных средах.

Компания ПАЛЮР изготавливает симметричные дисковые поворотные среды для многих рабочих сред, в которых возможно применение данного вида затворов. Исходя из особенностей рабочей среды возможны разные исполнения уплотнения седла затвора:

1. NBR – бутадиен-нитрильный каучук (БНК или НБК, BUNA-N) — синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом CAN (НАК) это широко используемая в промышленности резина. Обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей прочностью при растяжении, большой жесткостью и высокой стойкостью к тепловому старению. Обладает высокой стойкостью к воздействию гидравлических жидкостей, воды, спиртов, кислот, масел на нефтяной основе, топлива, силиконовых смазок и т.д. Категорически не подходит для применений, связанных с ацетонами, кетонами, хлорированными углеводородами, нитроуглеводородами или озоном. Температурный режим NBR составляет от -30°C до +90°C, кратковременно может выдерживать температуры, не превышающие +110°C. При длительном использовании на высокой температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким.

2. EPDM – резины этой марки, создаются на основе вулканизации этилен-пропилен-диенового каучука. Собственно, сама аббревиатура обозначающую эту марку резины состоит из первых букв компонентов входящих в ее состав, а литера M в конце обозначает указывает на его классификацию по межгосударственному стандарту ASTM D-1418. Резина EPDM демонстрирует хорошую устойчивость ко многим органическим и неорганическим кислотам, щелочам включая моющие средства на основе соды и калиевых щелочей. Значительному числу растворителей: спиртам, кетонам, сложным эфирам. Может применяться на горячую воду или водяной пар с температурой до +120°С. Различным солевым растворам, жидкостям на основе гликоля, тяжело воспламеняющимся пневматическим жидкостям группы HFC, в частности, к гликолевой воде при условии полного отсутствия минеральных масел, стоек к воздействию озона. Категорически не подходит для применений, содержащим масла на нефтяной основе, углеводородные растворители или масла, хлорированные углеводороды, скипидар. Рабочий температурный режим возможного применения -40°C до +150°C.

3. Фтористая резина Viton (FKM, FPM, СКФ) – резина на основе каучука из фторполимера за основу берут винилиденфторид который сополимеризуется с трифторхлорэтиленом, гексафторпропиленом или перфгорметилвиниловым эфиром. По химической стойкости фторкаучуки превосходят все известные эластомеры, обладают низким физическим износом, даже если рабочая среда содержит абразивные частицы. Благодаря своей повышенной термостойкости и стойкости к коррозии VITON используется при изготовлении седел дисковых затворов, применяемых на рабочие среды - нефтяные масла, бензин, хлорированные или алифатические и ароматические углеводороды, растворы солей и минеральные кислоты. Однако при высоких температурах (свыше +300°С) даже после последующего охлаждения могут выделять токсичные канцерогенные фторсодержащие испарения. Этот материал несовместим с рабочими средами, в которых используется вода или пар. Интервал допустимых рабочих температур от –20 до +200 °C.